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    磷化液廢水處理方法介紹
    作者:admin 發(fā)布日期:2017/9/27 8:39:41
    一、廢磷化液處理水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
            為使生產(chǎn)廢水中的污染物達(dá)標(biāo)排放,工程采用化學(xué)沉淀一混凝氣浮一活性一炭吸附工藝對(duì)酸洗磷化廢水進(jìn)行了處理,出水水質(zhì)能穩(wěn)定地達(dá)到《國家一級(jí)排,放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978一1998)。
    廢水處理工藝流程針對(duì)酸洗磷化廢水的特點(diǎn)及磷化排水情況,確定廢水處理的重點(diǎn)是去除 PO43-、石油類和Zn2+。
    二、工藝說明
               廢磷化液處理1、石灰法化學(xué)沉淀除磷
    投加石灰乳澄清液,調(diào)整pH值在10~11,廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去,石灰乳在除磷的同時(shí)還起到了中和作用。
    廢磷化液處理2、化學(xué)法除鋅
              化學(xué)法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅,因?yàn)閆n(OH)2溶度積常數(shù)Ksp=7.1×10-18,根據(jù)氫氧化物M(OH)n的沉淀-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-],可以計(jì)算出使氫氧化物沉淀的pH值,即pH值=14-1/n×(log[Mn+]-logKsp)。投加NaOH調(diào)節(jié)pH值,控制混凝沉淀的最佳pH值為8.5~9.0,在此條件下,Zn2+與NaOH反應(yīng)生成Zn(OH)2沉淀,而完全除去。
              廢磷化液處理3、混凝氣浮除磷、除油
    加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質(zhì)發(fā)生混凝反應(yīng),產(chǎn)生的絮體與氣浮法產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡礎(chǔ)附在一起,利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時(shí),還可以吸附去除油滴,氣泡上浮速度快,運(yùn)行安全可靠,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的除油技術(shù)。
            廢磷化液處理4、攪拌混勻裝置
            一級(jí)、二級(jí)反應(yīng)器都配有攪拌裝置,采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減,以滿足整個(gè)反應(yīng)過程中不同階段的攪拌混勻需要,使得反應(yīng)更徹底,更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時(shí)中和反應(yīng)更易進(jìn)行,可使出水pH值完全達(dá)標(biāo)。
              廢磷化液處理5、活性炭吸附除磷
              活性炭是水處理中最常用的吸附劑,具有良好的吸附性能和化學(xué)穩(wěn)定性,不易破碎,氣流阻力小,常用的有粉末狀和粒狀,該工藝?yán)没钚蕴烤薮蟮谋缺砻娣e,充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
             廢磷化液處理6、重力或水壓作用排泥
             系統(tǒng)中一級(jí)、二級(jí)反應(yīng)器和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮,再經(jīng)自然干化后外運(yùn)填埋,濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行物化處理。
             廢磷化液處理7、反沖洗和脫附
    西安磷化液
             系統(tǒng)中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進(jìn)行反沖洗,以防堵塞,其產(chǎn)生的廢水回流至調(diào)節(jié)池。另外,為使活性炭再生,采用高溫加熱再生法活化,利用水蒸氣來對(duì)活性炭過濾器中的顆粒炭進(jìn)行脫附以保證正常的吸附效果。
               廢磷化液處理8、磷化廢水深度處理回用
               MBFB膜生物流化床工藝用于污水深度處理,在磷化廢水一般處理的基礎(chǔ)上,經(jīng)過生物流化床和陶瓷膜分離系統(tǒng),進(jìn)一步降低COD、濁度等指標(biāo),一方面可直接回用,另一方面也可作為RO脫鹽處理的預(yù)處理工藝,替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程,同時(shí)有機(jī)物含量的降低大大提高RO膜使用壽命,降低回用水處理成本,無機(jī)陶瓷膜分離系統(tǒng),是世界第一套污水處理專用的無機(jī)膜分離系統(tǒng),和其它的有機(jī)膜、無機(jī)膜相比,具有膜通量大、可反沖、全自動(dòng)操作等優(yōu)勢。
              膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎(chǔ),以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon,簡稱PAC)為載體,結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membrane bioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術(shù),使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體,使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合,被吸附、富集在活性炭表面,使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域;粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的表面,其多孔的表面吸附了大量微生物菌群,特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群;同時(shí),粉末活性碳對(duì)水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力,在高溶解氧條件下,微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解,然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開,通過錯(cuò)流過濾,進(jìn)一步凈化污水,使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。研究表明,MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。

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